瓷管的清洗是需要裝在干凈的載具中再放入超聲波清洗機(jī)的槽體中進(jìn)行清洗的。

超聲波清洗機(jī)最基礎(chǔ)的原理是通過在清洗過程中工件通過超聲波高頻產(chǎn)生的“氣化現(xiàn)象”的沖擊和系統(tǒng)自身不停地作上下運動，增加了液體的摩擦，從而使工件表面的污垢能夠迅速脫落，實現(xiàn)其高清潔度的目的。

所以，在超聲波清洗機(jī)這個行業(yè)領(lǐng)域里就產(chǎn)生了眾多各類型的產(chǎn)品型號，但型號的不同對應(yīng)的清洗產(chǎn)品也會有所不同。而同一類型的型號可用在同行業(yè)的各類產(chǎn)品，比如是光學(xué)行業(yè)、晶體行業(yè)的等等，因為是同個行業(yè)所以大部分產(chǎn)品會有所類似。

對于本文所講到的瓷管這個行業(yè)，可用到威固特VGT-309FT自動智能式超聲波清洗機(jī)。

VGT-309FT自動智能式超聲波清洗機(jī)的清洗工藝流程：

自動上料→1超聲水劑洗（拋動）28K→2超聲純水漂洗（拋動）40K→超聲純水漂洗（拋動）40K→自動下料。

一臺設(shè)備的清洗流程是對于產(chǎn)品而來設(shè)定的。

由清洗流程的開端來了解威固特VGT-309FT自動智能式超聲波清洗機(jī)的一個簡易設(shè)備配置。

自動機(jī)臺的上下料臺的配置：

結(jié)構(gòu)：

1. 采用鏈條傳輸，平穩(wěn)可靠，傳動電機(jī)為臺灣“永坤”牌減速機(jī)，傳輸速度3米/分，與整機(jī)平行放置。

2. 機(jī)架采用鋁不銹鋼型材制作，整潔干凈。

控制：

采用PLC控制，與機(jī)械臂協(xié)調(diào)動作，自動完成進(jìn)料功能。同時設(shè)置安全保護(hù)裝置，上下料位有籃不得再上下料。

超聲水劑清洗槽：

結(jié)構(gòu)：

1. 每槽設(shè)四面溢流口，溢水槽寬35mm，各槽皆為獨立循環(huán)槽，由循環(huán)泵將洗劑由儲液箱抽出經(jīng)過濾后再運回清洗槽。

2. 設(shè)置獨立循環(huán)過濾系統(tǒng)。

3. 各槽底部設(shè)排液閥且互相串聯(lián)連至總排管。

4. 槽內(nèi)設(shè)溫度感應(yīng)器，溫控范圍：RT-100℃。

5. 槽外設(shè)備拋動。

發(fā)生器：

1. 配置第四代超聲波發(fā)生器，從根本上保證超聲波的有效轉(zhuǎn)換率，保證超聲波效果并保證超聲波發(fā)生器質(zhì)量的穩(wěn)定系。

2. 超聲波發(fā)生器內(nèi)設(shè)單片機(jī)，內(nèi)附特有的定時系統(tǒng)，可根據(jù)生產(chǎn)需要任意調(diào)整清洗時間并形成一對一的設(shè)置，定時更具靈活性，保證清洗的一致性。

3. 超聲波強(qiáng)度光電信號顯示。

工件提升及橫移機(jī)構(gòu)，由自動智能式機(jī)械手完成：

1. 為保證清洗工件及清洗液的潔凈，傳動機(jī)構(gòu)不位于洗凈工件的上部，可避免輸送時金屬磨耗粉、潤滑油掉落。

2. 后部傳動機(jī)構(gòu)與前部溶劑清洗區(qū)域用隔板分開，防止后部傳動粉塵進(jìn)入前部。

拋動機(jī)構(gòu)：

1. 拋動電機(jī)通過偏心輪帶動線性滑塊上下運動，從根本上保證拋動的連續(xù)性，減少拋動的摩擦阻力，杜絕因工件過重而損壞拋動系統(tǒng)，從而實現(xiàn)拋動架帶動洗籃在清洗槽內(nèi)作上下運動。

2. 運行穩(wěn)定性好，噪聲小。

拋動機(jī)構(gòu)原理：

清洗過程中工件作均勻地拋動，可以增加工件與液體的摩擦，有利于表面污垢迅速脫落，提高清洗效果。